是铸铁件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状,尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固,收缩,承插球墨铸铁管应力等问题,球墨铸铁对加工切削的合理需求以避免或减少铸铁件的成分偏析,变形,开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构,重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,TK9球墨铸铁管,K8球墨铸铁管,K7球墨铸铁管,球墨铸铁管厂家,铸铁管厂家,球墨管厂家-山西晋顺通铸管公司选择合适的分型面和造型,造芯方法,合理设置铸造筋,冷铁,冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料,耐火材料,承插球墨铸铁管燃料,熔剂,变质剂以及铸造砂,型砂粘结剂,球墨铸铁对加工切削的合理需求涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔,针孔,夹渣,承插球墨铸铁管粘砂等缺陷,影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。制造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料,辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。对成品铸件作质量检验