影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸铁,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。
1设备选择
1> 熔炼设备选择
熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下,排水球墨铸铁管遵循高效,球墨铸铁管厂家喷涂技术低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,用中频电炉熔炼,TK9球墨铸铁管,K8球墨铸铁管,K7球墨铸铁管,球墨铸铁管厂家,铸铁管厂家,球墨管厂家-山西晋顺通铸管公司可避免增硫,磷问题,使铁水中P不大于0.07%,S不大于0.05%。
2> 球化包的确定
为了提高球化剂的吸收率,增加球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2:1。
2 原材料选择
1>炉料选择
球铁球化剂的加入效果条件是:高碳,排水球墨铸铁管低硅,大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用张钢Z14生铁,球墨铸铁管厂家喷涂技术其化学成分:C>3.3%,Si 1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
2>球化剂的选择
球化剂的选用应根据熔炼设备的不同,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量,排水球墨铸铁管氧化程度等)而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅量较高,可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。