球墨铸铁管的石墨缺陷分析

石墨漂浮定义 ：在铸件断口位置上，有一层黑色黑斑，颜色与正常的银白色断口组织有清晰可见的分界线（黑白分明有时石墨漂浮和夹渣混在一起），这层乌黑发亮的石墨组织像是上浮到铸件表面上的，所以称为石墨漂浮；石墨漂浮也是一种密度偏析现象，因此也有技术文献称为石墨偏析。 形成原因分析，排污球墨铸铁管针对石墨漂浮的原因，球墨管的维护与保养传统观念认为有以下几个方面： 1，由于铁液的碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨，由于石墨密度小，铸件在凝固时，石墨漂浮到铸件表面（温度高）或遗留在铸件内部（温度低），随着碳当量的增高，铸件壁厚的加大，石墨漂浮倾向会加剧。 2，排污球墨铸铁管严格铁液熔炼和处理工艺同样配比的料，如果没有严格的熔炼，球化和孕育处理，同样可使铸件产生石墨漂浮缺陷。如浇包不烘烤到位，只有通过提高铁水温度来保证球化处理后的浇注温度，球化剂（稀土镁合金）和孕育剂（硅合金）的都是极易氧化的元素，铁液温度过高，在铁液与球化剂，孕育剂反应时，造成剧烈的沸腾效应，排污球墨铸铁管加大球化剂，孕育剂与空气的接触面，球墨管的维护与保养加剧它们的氧化反应，大大缩短反应时间，无法保证铁液对球化剂和孕育剂的吸收率，从而达不到良好的球化，孕育效果，从而使含碳量较高的铁液加大石墨漂浮倾向。 3，球化剂，孕育剂粒度的控制粒度过小，TK9球墨铸铁管,K8球墨铸铁管,K7球墨铸铁管,球墨铸铁管厂家,铸铁管厂家,球墨管厂家-山西晋顺通铸管公司造成氧化反应快，达不到最佳的吸收率；粒度过大，造成溶解时间过长，部分未充分反应的合金将随除渣剂被扒出，同样无法保证球化和孕育质量。 4，合适的浇注温度和最短的浇注时间在保证得到健全铸件的前提下，尽可能降低浇注温度，从而保证铸件凝固过程中液态停留时间最短，降低凝固过程中石墨析出倾向；尽可能缩短浇注时间，以保证在最佳的球化和孕育时间内浇注完毕，避免球化和孕育衰退，石墨球开裂，降低石墨漂浮倾向。 5，生产过程控制应控制模样密度，保证负压气体流量，以及合适的真空负压时间。模样密度的加大，将会增加浇注过程中模样的发气量，造成铁液凝固时表面含碳量的增加。真空负压时间过短，将使凝固过程中液态停留过长，加到石墨漂浮倾向，真空负压时间过长，将使凝固过程中过冷度加到，将使铁素体球墨铸铁中的珠光体含量增加。